Ремонт крана мостового грузоподъемностью 5т. Ремонтируемый узел – механизм подъема

Диаметр электродной проволоки 1-3мм

Скорость подачи проволоки 48-410 м/ч

Габаритные размеры 1250´1200´925мм

Масса 84 кг

СТШ-500 Сварочный трансформатор

Напряжение питающей сети 220-380В

Вторичное напряжение 60В

Номинальный режим работы 60%

Номинальный сварочный ток 500А

Пределы регулирования сварочного тока 60-800

КПД 92%

Масса 323кг

Т

окарно-винторезный станок 16К20

Наибольший диаметр заготовки: над станиной 400мм

под станиной 220мм

Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки 710мм

Частота вращения шпинделя 1600 об/мин

Мощность электродвигателя гл. привода 11кВт

Габаритные размеры: длинна 2505-3795мм

ширина 1190мм

высота 1500мм

Масса 2835-3685кг

Подача суппорта: продольная 0,05-2,8мм/об

поперечная 0,025-1,4мм/об.

030 Термическая

Электропечь камерная СНЗ-5,0.10.3,2/10

Температура нагрева, °С 950

Габаритные размеры, мм

длина 750

ширина 320

высота 240

Термопара ХА ГОСТ 6616-81

Клещи кузнечные

Две призмы ПЗ-1-2 ГОСТ1295-88

035 Токарно-винторезная

Токарно-винторезный станок 16К20

Наибольший диаметр заготовки: над станиной 400мм

под станиной 220мм

Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки 710мм

Частота вращения шпинделя 1600 об/мин

Мощность электродвигателя гл. привода 11кВт

Габаритные размеры: длинна 2505-3795мм

ширина 1190мм

высота 1500мм

Масса 2835-3685кг

Подача суппорта: продольная 0,05-2,8мм/об

поперечная 0,025-1,4мм/об.

040 Фрезерная

Консольно-фрезерный станок 6Р12П.

Размеры рабочей поверхности стола 200´800мм

Длинна обрабатываемой поверхности 500мм

Частота вращения шпинделя 50-2240мин

Подача стола: продольная и поперечная 25-1200мм/мин

вертикальная 12,5-560мм/мин

Мощность электродвигателя привода шпинделя 3 кВт

Габаритные размеры станка 1875´1855´1515мм

Масса 1270кг

045 Зубонарезная

Зуборезный полуавтомат 5С263

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса 320мм

Число зубьев нарезных колес 5-75

Мощность электродвигателя гл. привода 3 кВт

Габаритные размеры 2607´1925´1870мм

Масса 880 кг

050Шлифовальная

Кругошлифовальный станок 6М350

Наибольшие размеры заготовки 1000´3600мм

Наибольшая длинна шлифования 3400мм

Частота вращения шпинделя заготовки 100-1000 об/мин

Наибольшие размеры шлифовального круга 2400´240мм

Частота вращения круга 2350 об/мин

Мощность электродвигателя гл. привода 20 кВт

Габаритные размеры станка 12500´12220´11920мм

Масса 21800кг

055 Заключительный контроль

Рычажный зубомерный микрометр

МРЗ 20…60×0,002 (0,004) ГОСТ4381-87

Рычажный микрометр

МЗ 250…500×0,001(0,003) ГОСТ 4381-87

Зубомерный микрометр

МЗ 250…500×0,01(0,004) ГОСТ 6507-78

2.3. Расчёт затрат времени методами технического нормирования на ремонтируемую деталь.

005 Термическая (отпуск)

Определяем основное время.

Нагреть вал до температуры t=8500С и выдержать 30 минут.

Основное время То, мин. Определяется по формуле:

где Тнг - время нагрева, Тнг = 42мин.

Твд – время выдержки, Твд =30 мин.

n – число деталей.

Норма времени Тн ,мин., определяется по формуле:

где Тв- вспомогательное время, мин. определяется по формуле:

Тв = 0,78 · То

Тв = 0,78 · 14,4 = 11,2 мин.

Тдоп- дополнительное время, мин. определяется по формуле:

К-процентное отношение оперативного времени к дополнительному, К = 9 %

Топ – оперативное время, определяется по формуле:

=2,3 мин

Тпз – подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

010 Слесарная (править вал под прессом)

Тн1=1мин – время на установку вала.

Тн2=5мин – время на провку вала прессом

Тн3=1мин – время на снятие вала

Тн.о=1+5+1=7мин

015 Токарно-винторезная (точить шейки посадки под подшипник для наплавки);

Основное (машинное) время определяют по формуле:

где d - диаметр обрабатываемой детали, мм;

L - длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

u - скорость резанья, м/мин;

i – число проходов;

S – подача;

1000 – числовой множитель для перевода метров в миллиметры;

Первый переход ( точить шейку под подшипник с Æ74,85 до Æ74мм. на длину 45мм.)

Обтачивание цилиндрических поверхностей.

Припуск на обработку определяем по формуле:

Определяем число проходов i:

глубина резанья t=0,92мм

принимаем i=1

Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=74мм: принимаем S=0,92мм/мин.

Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=110 м/мин

Определение действительной скорости.

uд=uт×Км×Кх×Кмр×Кох=110×1,42×0,71×0,9×1×1=100 м/мин

Определяем число оборотов шпинделя.

Определяем основное (машинное) время.

Определяем вспомогательное время Тв

Принимаем Тв=2,9мин

Определяем оперативное время Топ

Топ=То+Тв

Топ=0,3+2,9=3,2мин.

Определяем дополнительное время Тдоп

Определяем штучное время Тшт

Тшт=То+Тв+Тдоп

Тшт =0,3+2,9+0,25=3,4мин

Второй переход (точить шейку под подшипник с Æ74,8 до Æ74мм на длину 95мм.)

Обтачивание цилиндрических поверхностей.

Припуск на обработку определяем по формуле:

Определяем число проходов i:

глубина резанья t=0,9мм

 Скачать реферат