Производственно-хозяйственная деятельность транспортного предприятия
По данным АРЗ используем следующие часовые тарифные ставки: 2 разряд – 16,35 руб.; 3 разряд – 18,96 руб.; 4 разряд – 22,5 руб.;
Счас=18,96+(22.5-18.96)*(3,5-3)=20,73
Тарифный фонд заработной платы:
ФЗПтар=6,5*300*20,73=37314 руб.
б) Общий ФЗП ремонтных рабочих рассчитывается по формуле:
ФЗПобщ= ФЗПтар*(1+Кдопл+Кпр+Кдоп)*Кр (7.7)
где ФЗПтар – тарифный фонд заработной плат
ы, руб.;
Кдопл – коэффициент доплат, Кдопл=0,3;
Кпр – коэффициент премий, Кпр =0,4;
Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы, Кдоп =0,14;
Кр – районный коэффициент, Кр =1,15;
ФЗПобщ=37314*(1+0,3+0,4+0,14)*1,15=78956 руб.
6.3.2 Отчисления на социальные нужды
Отчисления на социальные нужды определяются по формуле:
Осоц=Псоц* ФЗПобщ/100 (7.8)
где Псоц – установленный норматив отчислений на социальные нужды, Псоц =27,1%;
Осоц=27.1*78956/100=21397 руб.
7.3.3 Материалы основные
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
Змат=Нматi*Цматi*Nгод*Ктр (7.9)
где Нматi – норма расхода i-го вида материала, на ремонт 1 коленвала, кг (м);
Цматi – цена i-го вида материала за единицу, руб.;
Nгод – годовая программа;
Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расход, Ктр=1,07-1,1;
Стоимость сварочной проволоки на программу:
Зсп=1,8*77,6*300*1,1=46094,4 руб.
Расчет стоимости других видов материалов рассчитывается аналогично, а результаты представлены в таблице 7.5
Таблица 7.4 – Стоимость основных материалов
Наименование материала |
Марка, ГОСТ |
Норма расхода на единицу кг (м) |
Цена за единицу материала |
Стоимость материалов на программу, руб. |
Сварочная проволока |
Нп-30ХГСА |
1.8 кг |
77,6 |
46094,4 |
Электрод СК |
Гост 10720-75 |
1 шт |
6,47 |
2135,1 |
Шкурка шлифовальная |
Гост 5009-82 |
0,15 м2 |
200 |
9900 |
Паста ГОИ |
№20 |
0,05 |
100 |
1650 |
Флюс |
АН-348-А АНК-18 |
2,6 кг |
25 |
21450 |
Асбестовый шнур |
Гост 1779-83 |
0,3 м |
4,0 |
396 |
Всего |
81625,5 |
Запасные части:
На участке запасные части не используются.
6.4 Расход на содержание оборудования
6.4.1 Расходы на содержание оборудования и рабочих мест
а) Заработная плата подсобно-вспомогательных рабочих рассчитываться по формуле:
ФЗПвсп=Фгод*Счас*Nп-всп*(1+Кдопл+Кпр+Кд)*Кр (7.10)
где Фгод – годовые затраты рабочего времени на обслуживание и ремонт оборудования, час., Фгод =510 часов;
Счас – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего 4-го разряда, Счас =22,5 руб.;
Nп-всп – численность подсобно-вспомогательных рабочих, чел. Nп-всп=1 чел.;
Кдопл – коэффициент, учитывающий доплаты и выплаты компенсационного характера, Кдопл =0,3;
Кпр – коэффициент, учитывающий премии, Кпр =0,4;
Кд – коэффициент, учитывающий дополнительный фонд заработной платы, Кд =0,14;
Кр – районный коэффициент, Кр =1,15;
ФЗПвсп=510*22,5*1*(1+0,3+0,4+0,14)*1,15=24281,1 руб.
б) Отчисления на социальные нужды рассчитывается по формуле:
Осоц=Псоц* ФЗПобщ/100 (7.11)
где Псоц – установленный норматив отчислений на социальные нужды, Псоц =27,1%;
Осоц=27,1*24281,1/100=6580,2 руб.
в) Затраты на вспомогательные материалы
Принимаем укрупнено в размере 850 руб. на единицу оборудования и 250 руб. на единицу производственного инвентаря, приборов в год с учетом загрузки оборудования обработкой КВ ЗМЗ-53.
Здовсп=(850*7+250*4)*50/100=3475 руб.
г) Затраты на силовую энергию на производственные нужды рассчитываются по формуле:
Зсил.эн=∑Nсут*Фгод*Кмощнзагр* Кврзагр *Цi/ŋпотерь (7.12)
где ∑Nсут – суммарная мощность, кВт (по таблице 7.1) ∑Nсут=27,47;
Фгод – годовой фонд времени работы оборудования, ч.;
Кмощнзагр – коэффициент, загрузки оборудования по мощности, Кмощнзагр=0,85;
Кврзагр – коэффициент загрузки оборудования по времени, Кврзагр=0,15;
Цi – цена за 1 кВт энергии, руб. Ц1кВт-ч=2,6 руб.;
ŋпотерь – коэффициент, учитывающий потери, ŋпотерь=0,9;
Зсил.эн=27,47*2025*0,85*0,15*2,6/0,9=24964
Итог по статье:
Зтеод=24281,1+6580,2+3475+24964=59300 руб.
7.4.2 Затраты на ремонт оборудования
Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле:
Зрем=Нрi*Сбалi*Пзагрi/100*100 (7.13)
где Нрi – норма затрат на ремонт, %;
Нроб=5,3%, Нринв=15%;
Пзагрi – процент загрузки i-го вида оборудования по ремонту коленчатого вала ЗМЗ-53, %;
Расчет затрат на ремонт оборудования представлен в таблице 7.6
Таблица 7.5-Затраты на ремонт и амортизацию оборудования
Наименование оборудования |
Балансовая ст-ть, руб. |
Проц. Загрузки оборудования |
Норма затрат на ремонт % |
Норма амортизации, % |
Сумма затрат на ремонт, руб. |
Сумма амортизации, руб. |
Сверлильный станок |
65910 |
6,0 |
5,3 |
12,5 |
209,59 |
494,33 |
Токарный станок |
325000 |
65,0 |
5,3 |
12,5 |
11196,25 |
26406,25 |
Гидропресс |
11442,6 |
4,0 |
5,3 |
7,7 |
24,26 |
35,24 |
Шлифовальная головка |
15600 |
4,0 |
5,3 |
5,0 |
33,07 |
31,2 |
Наплавочная головка |
19500 |
32,0 |
5,3 |
5,0 |
330,72 |
312 |
Слесарный верстак |
10692,5 |
6,0 |
15,0 |
20 |
96,23 |
128,31 |
Балансировочный станок |
32500 |
4,0 |
5,3 |
12,5 |
68,9 |
162,5 |
Дефектоскоп магнитный |
20150 |
4,0 |
15,0 |
12,5 |
120,9 |
100,75 |
Твердомер |
13000 |
2,0 |
15,0 |
12,5 |
39,0 |
32,5 |
Всего |
513795,1 |
12118,92 |
27703,08 |
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск