Страница
4
1.6 Проектирование маршрута обработки ступенчатого кольца
1.6.1 Базовый вариант обработки детали
На этом этапе надо установить оптимальную последовательность технологических операций для получения заданной точности и шероховатости поверхности.
0. подготовительная.
1. Черновое и чистовое растачивание основных поверхностей.
2. сверление отверстий
3. шлифова
ние торцевой поверхности
4. Контроль размеров и остальных точностных характеристик.
5. Промывка детали.
В зависимости от механической обработки аналогичной детали в соответствующих условиях производства, от вида исходной заготовки, построения технологического маршрута обработки, применяемого оборудования и средств технологического оснащения составляем действующий технологический процесс.
Технологическая операция должна быть построена по принципу концентрации операций. Под концентрацией понимается одновременное выполнение одних и тех же групп операций.
Таблица 1.5.
Операция |
Содержание или наименование операции |
Станок, оборудование |
Оснастка |
005 |
Навесить бирку с номером детали | ||
010 |
Кузнечная |
пресс | |
015 |
Термическая обработка |
печь | |
020 |
1 переход- точить наружную поверхность до Æ150d11, 2 переход- торцевое точение до получения размера l=30+0.3, 3 переход- подрезать торец Æ150d11 с образованием канавки Æ140-1,0, 4 переход- точить канавку Æ145-1,0, 5 переход- расточить отверстие до Æ120H10 |
Станок токарный с ЧПУ |
Цанговый патрон |
025 |
Расточить отверстие до Æ135+1.0,подрезать торец, точить фаску |
Токарный 16к20ф3 |
Цанговый патрон |
030 |
Зачистить заусенцы |
Одно-шпиндельный полуавтомат 56525 |
Жесткая опора Специальная оправка |
035 |
Сверлить 6 отв. Æ13мм. |
Вертикально сверлильный 2А135 | |
040 |
Сверлить отверстие Æ6мм. |
Вертикально сверлильный 2А135 | |
045 |
Шлифовать поверхность,выдерживать размер 28+0.1, êê 0.03 |
Плоскошлифовальный мод. 3е71081 | |
050 |
Промыть деталь |
Машина моечная | |
055 |
Технический контроль |
Плита по ГОСТ 10905-86 | |
060 |
Нанесение покрытия |
1.6.2 Новый вариант обработки детали
Для сокращения времени затраченного на шлифовальный процесс предлагается его автоматизация за счет использования другого станочного оборудования. Это позволит не только ускорить процесс обработки но и улучшить качество детали без изменения маршрута обработки.
1.7 Определение припусков и размеров заготовки
Для одной из основных поверхностей заготовки, имеющей наивысшие требования по точности изготовления, припуски и промежуточные размеры определяются расчетно-аналитическим методом. На остальные поверхности заготовки припуски и допуски назначаются по ГОСТ 7505-89.
Расчет припуска производится в направлении от обработанной поверхности к исходной заготовке.
Для определения припусков и промежуточных размеров детали воспользуемся следующими формулами:
Минимальный припуск на обтачивание цилиндрических поверхностей (двухсторонний припуск):
. (1.5)
Минимальный припуск при последовательной обработке противолежащих поверхностей (двухсторонний припуск):
, (1,6)
где
Rz – высота микро неровностей поверхностей, оставшихся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм;
Т – глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм;
r0 – изменение отклонения расположения, возникшее на предшествующем технологическом переходе, мкм;
eу – величина погрешностей установки при выполняемом технологическом переходе, мкм.
Для заготовок из проката выбирается для Æ150мм качество поверхности детали Rz=25 мкм, T=150 мкм.
Определение минимального припуска при чистовом точении Æ150мм.
Rz i-1=6.3 мкм.
Ti-1=60 мкм.
ri-1=85 мкм.
E=0
Zi min=416 мкм.
Определение минимального припуска при черновом точении Æ150мм.
Rz i-1=200 мкм.
Ti-1=300 мкм.
ri-1=1600 мкм.
E=0
Zi min=4200 мкм.
Определение минимального припуска на линейный размер L=28+0.1 мм.
Для однократного шлифования.
Rz i-1=32 мкм.
Ti-1=30 мкм.
ri-1=5 мкм.
E=0
Zi min=67 мкм.
Определение припуска при чистовом точении.
Rz i-1=50 мкм.
Ti-1=50 мкм.
ri-1=100 мкм.
E=0
Zi min=400 мкм.
Определение припуска при черновом точении.
Rz i-1=125 мкм.
Ti-1=75 мкм.
ri-1=1000 мкм.
E=0
Zi min=2400 мкм.
Для деталей из проката величина пространственной погрешности (кривизна пруткового материала) определяется по формуле:
, (1.7)
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
- Коррозия на Оренбургском газоперерабатывающем заводе
- Проектирование привода пластинчатого конвейера
- Монтаж вращающейся барабанной печи
- Изучение процесса сварки плавлением. Выбор режима ручной дуговой сварки конструкций из стали
- Модернизация конструкции красочного аппарата офсетной листовой печатной машины с индивидуальными приводами всех его цилиндров и накатных валиков