Разработка технологического процесса изготовления цанги Tanline

Рефераты / Производство и технологии / Разработка технологического процесса изготовления цанги Tanline

2. Выбор и проектирование заготовки

2.1 Экономическое обоснование метода получения заготовки

Выбор заготовки означает определение рационального метода ее получения, назначение припусков на обработку резанием и выявления комплекса технических требований.

Для получения нашей заготовки можно использовать два метода получения: штамповка на ГКШП и прокат. Выберем тот метод, который дает

больший экономический эффект.

Определим затраты на штамповку [3].

руб/кг, (2.1)

где руб/кг – базовая стоимость одного килограмма штампованных заготовок,

- коэффициент, зависящий от класса точности,

- коэффициент, зависящий от сложности заготовки,

- коэффициент, зависящий от массы заготовки,

- коэффициент, зависящий от марки материала,

- коэффициент, зависящий от объема производства,

Определим затраты на механическую обработку:

руб/кг, (2.2)

где руб/кг – текущие затраты на 1кг стружки,

руб/кг – капитальные затраты на 1кг стружки,

- нормативный коэффициент капитальных вложений.

Заготовку в базовом варианте техпроцесса получали из пруткового проката Æ60 мм.

Размеры заготовки d x L : Æ60 х 306

Масса заготовки из пруткового проката

M 3 = r × V (2.3)

где r - плотность материала;

V – объем прутка;

(2.4)

где R – радиус прутка;

L – длина заготовки;

mз = 7.85 × 10-6 × 3.14 × 302 × 306= 6,749 кг

коэффициент полезного использования материала:

(2.5)

где - масса детали;

- масса заготовки;

Заготовку в проектном варианте техпроцесса предложено изготовить методом пластического деформирования – штамповка на ГКШП.

Для обоснования проведем ряд расчетов.

Параметры облойной канавки:

- толщина полека для облоя:

(2.6)

где - коэффициент равный 0,016;

- площадь поковки в плане.

= 1078 мм

- другие значения облойной канавки [4]

Припуски на обработку [4], действительные размеры на заготовку с назначенными допусками по ГОСТ 75.05-89

Таблица 2.1

Размеры штамповки, мм

Номинальный размер детали	Припуск	Размер заготовки	Верхнее отклонение	Нижнее отклонение
53	3,0	59	2,25	– 1,5
49	2,5	54	2,13	– 1,25
46	2,5	51	2,13	– 1,25
38	2,0	42	1,7	– 1,0
34	2,5	39	2,13	– 1,25
33	2,0	37	1,7	– 1,0
21	1,5	24	1,28	– 0,75
301	3,5	308	2,63	– 2,28
19	0,5	20	0,38	– 0,33
80	1,5	92	1,13	– 0,98
272	3,0	278	2,25	– 1,95

Расчет допусков на размеры штамповки, учитывающих недоштамповку, износ ручьев штампа, его сдвиг проводим последующим формулам, и все данные также сводим в таблицу 2.1

для размеров, расположенных в вертикальной плоскости:

- верхнее отклонение , (2.7)