Разработка технологического процесса изготовления цанги Tanline

Наибольшее колебание показаний чувствительной головки при расположении наконечника во всех впадинах колеса характеризует величину биения.

Чтобы шарик соприкасался с профилем шейки проверяемого колеса, его диаметр должен быть равен

(7.5)

где = 0 – смещение исходного контура.

Тогда, D = 1,680*2+0 = 3,36 мм

8. Разработка и проектирование автоматизирующих устройств

Промышленные роботы, обеспечивая автоматизацию отдельных процессов и операций, связывают их в системы автоматически работающих производственных машин-автоматов, достаточно эффективных как в массовом, так и в мелкосерийном производствах.

Применение промышленных роботов улучшает использование производственных фондов, повышая рентабельность и фондоотдачу производства.

Важной особенностью промышленных роботов является не только высокая степень универсальности большинства из них, но и способность быстро переналаживаться на выполнение новых операций или иной работы, что особенно важно в условиях современного гибкого производства, для которого характерны большая номенклатура и частая смена выпускаемых изделий.

8.1 Разработка теоретических схем базирования, крепления заготовок в захватном устройстве и на транспортере-накопителе

Разработаем теоретические схемы базирования, крепления заготовок в захватном устройстве и на транспортере-накопителе. Будем руководствоваться принципами постоянства и единства технологических и измерительных баз, а также совмещение технологических баз с конструкторскими. Для разработки теоретических схем базирования, крепления заготовок в захватном устройстве и на транспортере-накопителе будем пользоваться рекомендациями [8], [9]. Данные по разработке теоретических схем базирования, крепления заготовок занесем в таблицу 8.1.

Таблица 8.1

Теоретические схемы базирования, крепления заготовки в захватном устройстве и на транспортере-накопителе.

Операция 10

Теоретические схемы базирования и крепления заготовки в захватном устройстве

На станок

На транспортер-накопитель

Теоретические схемы базирования заготовки на транспортере-накопителе

До обработки

После обработки

Операция 20

Теоретические схемы базирования и крепления заготовки в захватном устройстве

На станок

На транспортер-накопитель

Теоретические схемы базирования заготовки на транспортере-накопителе

До обработки

После обработки

8.2 Разработка наладок при обработке заготовок на токарном оборудовании

На основе разработанных технологических процессов и теоретических схем базирования заготовок на станке разработаем наладки при обработке заготовок (см. приложение). При разработке наладок будем руководствоваться рекомендациями [10], [11].

Учитывая конструктивные параметры и технические требования обрабатываемых деталей, и теоретические схемы базирования, из таблиц [11] выберем тип станка и тип токарного трехкулачкового механизированного патрона. В нашем случае для токарной операции подходят токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3 и патрон токарного механизированного типа ПЗКП-315.Ф8.95. Выбранный нами станок обеспечивает требуемые режимы резания и точность обработки. Патрон типа ПЗКП-315.Ф8.95 обеспечивает центрирование заготовок самоустанавливающимися кулачками и дополнительно самоустановку кулачков по заготовке при обработке ее в центрах. Зажим и разжим заготовок в патроне производится от гидравлического привода, устанавливаемого на заднем конце шпинделя станка.

На наладке покажем вид в плане и вид сбоку детали в патроне на станке, захватное устройство относительно детали, а также реализацию теоретической схемы базирования и закрепления на токарном станке с обозначением опорных центров, прижимов патрона и губок захватного устройства. Проставим основные размеры детали и размеры, определяющие координатное положение губок захватного устройства.

8.3 Расчет и проектирование транспортера-накопителя и разработка наладок размещения на нем заготовок

На основе конструктивных параметров обрабатываемой детали, техпроцесса обработки и выбранного токарного станка с ЧПУ по материалам [10] выберем модель и типоразмер тактового транспортера-накопителя. Учитывая конструктивные параметры обрабатываемой заготовки целесообразно выбрать пластины с размерами 350×350 с грузоподъемностью 20 кг. Учитывая такт обработки деталей и возможность непрерывной работы транспортера-накопителя без смены на нем деталей оператором в течение одного часа, выбираем транспортер-накопитель с 12 пластинами. На основе этих данных выбираем модель тактового транспортера-накопителя – СТ 350. Технические характеристики занесем в таблицу 8.2.

Таблица 8.2

Технические характеристики транспортера-накопителя

Модель тактового транспортера-накопителя

Габаритные размеры транспортера-накопителя

Число пластин

Грузоподъемность одной пластины, кг

Размеры пластины

L

B

H

А×Б

l×b

СТ 350

3350

950

850

12

20

350×382

350×350

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы