Разработка технологического процесса изготовления цанги Tanline
При определении количества оборудования необходимо определить действительный фонд времени оборудования Fд.о. и соответствующий ему такт производства t.
Действительный фонд времени работы оборудования, принимаемый при расчетах для соответствующего режима работы определим по формуле:
, (13.1)
где Вр – коэффициент поте
рь времени на ремонт оборудования, Вр=7%;
Фн – номинальный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле:
, (13.2)
Дк – число календарных дней в году, Дк=365;
Пр – число праздничных дней в году, Пр=11;
Вс – число воскресных дней в году, Вс=52;
Сб – число субботних дней в году, Сб=52;
Тсм – длительность рабочей смены, Тсм=8ч;
Дпр – количество предпраздничных дней, Дпр=9;
Тпр – время, на которое сокращается предпраздничный день, Тпр=1ч;
С – количество смен в сутки, С=2.
Фн=((365-11-52-26)·480 - 9∙1)∙2=4398 ч
Фд=4398(1-0,07)=4090 ч.
Годовая программа запуска равна:
, (13.3)
где Пг – годовая программа выпуска, Пг=10000;
Зч – процент деталей, уходящих в запчасти, Зч=15%;
Бр – процент потерь деталей в брак, Бр=2%.
Пг.зап=10000(1+0,15)(1+0,02)=11730 дет.
Такт выпуска будет равен:
(13.4)
Для расчета количества станков, требуемых для выполнения операций Sрасч, необходимо определить станкоемкости операций tc. = tшт, где tшт – штучное время.
Sрасч= tшт / t (13.5)
Результаты внесем в таблицы 13.3 и 13.4
Полученные малые значения количества станков означают, что их необходимо догрузить другими видами продукции. Догрузка оборудования находится по формуле:
Nдог = (Sпр∙Кисп – Sр) · Фд · 60 / Тшт · Ку , (13.6)
где Ку =1,05 - коэффициент увеличения штучного времени.
Кисп = 0,95
Результаты расчётов сведём в таблицу 11.5.
Таблица 11.3
Число единиц основного оборудования проектного варианта
Операция |
tшт. |
Sрасч.=Кз |
Sприн |
1 |
2 |
3 |
4 |
10 |
2,68 |
0,13 |
1 |
20 |
3,48 |
0,17 |
1 |
30 |
2,09 |
0,1 |
1 |
40 |
5,48 |
0,26 |
1 |
60 |
0,55 |
0,03 |
1 |
70 |
0,39 |
0,02 |
1 |
80 |
0,39 |
0,02 |
1 |
90 |
1,3 |
0,06 |
1 |
100 |
1,43 |
0,07 |
1 |
110 |
1,3 |
0,06 |
1 |
120 |
1,25 |
0,06 |
1 |
130 |
1,96 |
0,09 |
1 |
140 |
3,68 |
0,18 |
1 |
Общее число станков Sобщ = 13 шт. |
Таблица 11.4
Число единиц основного оборудования базового варианта
Операция |
tшт. |
Sрасч.=Кз |
Sприн |
1 |
2 |
3 |
4 |
10 |
2,68 |
0,13 |
1 |
20 |
4,76 |
0,23 |
1 |
30 |
2,41 |
0,12 |
1 |
40 |
5,48 |
0,26 |
1 |
60 |
0,55 |
0,03 |
1 |
70 |
0,39 |
0,02 |
1 |
80 |
0,39 |
0,02 |
1 |
90 |
1,3 |
0,06 |
1 |
100 |
1,43 |
0,07 |
1 |
110 |
1,3 |
0,06 |
1 |
120 |
1,25 |
0,06 |
1 |
130 |
1,96 |
0,09 |
1 |
140 |
3,68 |
0,18 |
1 |
Общее число станков Sобщ = 13 шт. |
Проводим заново расчёт необходимого количества оборудования по формуле:
Sр = Тшт · (Nr + Nдог) / Фд · Квн · 60 , (13.7)
Результаты расчётов занесем в таблицу 11.5.
Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Технологическая революция в современном мире и социальные последствия
- Поверочная установка. Проблемы при разработке и эксплуатации
- Пружинные стали
- Процесс создания IDEFO-модели
- Получение биметаллических заготовок центробежным способом
- Получение и исследование биоактивных композиций на основе полиэтилена высокой плотности и крахмала
- Получение титана из руды