Разработка технологического процесса изготовления цанги Tanline

- нижнее отклонение , (2.10)

где П – припуск на размер.

Определение размеров исходной заготовки.

Объем исходной заготовки

(2.11)

где - объем поковки, рассчитываемый по номинальным,

горизонтальным и вертикальным размерам чертежа поковки плюс половина положительного допуска;

- объем угара равный 0,5% ;

- объем облоя при штамповке;

= 488300 мм3

= 2442 мм3

(2.12)

где - коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика ;

- площадь сечения мостика;

- периметр поковки.

= 13010мм3

Vзаг = 488300+2442+13010 = 531700 мм3

Масса исходной заготовки и коэффициент использования материала.

mз = 7.85 × 10-6 × 531700 = 4,147 кг

Годовая программа выпуска деталей – 10000 шт.

Отрасль – машиностроение.

Затраты на 1 кг стружки:

- текущие

- капитальные

Затраты на механическую обработку, отнесенные на 1 кг стружки.

(2.13)

где - нормативный коэффициент капитальных вложений, равный 0,1.

Технологическая себестоимость изготовления заготовки.

Определим технологическую себестоимость заготовок по формуле:

, (2.14)

где q – масса детали,

kим – коэффициент использования материала,

Сзаг – затраты на заготовку,

Смех – стоимость механической обработки, отнесенная к 1кг снимаемой стружки

Сотх – цена 1кг отходов.

Для штампованной заготовки:

(2.15)

где - базовая стоимость 1 кг штампованных заготовок, = 4,15 руб.;

- коэффициент точности =1;

- коэффициент сложности = 0,88;

- коэффициент массы = 1;

- коэффициент материала = 1,27;

- коэффициент серийности, = 1;

руб (2.16)

Для проката:

руб (2.17)

Технологическая себестоимость изготовления детали методом штамповки оказалась ниже.

Экономический эффект при сопоставлении двух способов получения заготовки

(2.18)

где - программа выпуска деталей

Ээ = (20,739 – 19,499) × 10000 = 12400 руб.

ВЫВОД: Принимаем метод получения заготовки из штамповки на прессе с выталкивателем, при этом эффект составляет 12400 руб.

3. Разработка технологического маршрута. Выбор технологических баз. План изготовления

3.1 Выбор методов обработки поверхностей вала

Выбор методов обработки поверхностей детали резанием выполним по типовым таблицам обработки [2] и результаты выбора сведем в таблицу 3.1 проекта. Номера поверхностей взяты с технологического чертежа вала (рис.1.1).

Таблица 3.1

Методы обработки поверхностей ступицы

Данные методы реализованы при разработке маршрута изготовления детали.

3.2 Разработка технологического маршрута изготовления вала

При разработке маршрута в среднесерийном производстве придерживались следующих правил:

1. Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки.

2. Отдавали предпочтение многопозиционным, многорезцовым станкам, станкам с ЧПУ.

 Скачать реферат