Разработка технологического процесса механической обработки детали

На токарной операции 025, основное время определим по формуле:

Продольный суппорт:

То = Lр.х. / (Sоn), (2.61)

где Lр.х. = Lp + Lп + Lд ,

Lр – длина резания, Lp = 19мм;

Lп – величина подвода, Lп = 3 мм;

Lд – дополнительная длина хода, Lд = 3 мм,

значит: Lр.х. = 19 + 3 +3 = 25 мм.

Окончательно:

То = 25 / (0,31×250) = 0,32 мин;

Поперечный суппорт:

То = Lр.х. / (Sоn), (2.62)

где Lр.х. = Lp + Lп + Lд ,

Lр – длина резания, Lp = 22мм;

Lп – величина подвода, Lп = 3 мм;

Lд – дополнительная длина хода, Lд = 0 мм,

значит: Lр.х. = 22 + 3 = 25 мм.

Окончательно:

То = 25 / (0,2×250) = 0,5 мин;

Так как на поперечном суппорте время обработки больше то в расчетах используем его основное время.

Тв = 0,09 + 0,024 + 0,01 = 0,124 мин; Топ = 0,5 + 0,124= 0,624 мин;

Ттех = 0,5×1,72 / 240 = 0,0036 мин; Торг = 0,624×0,018 = 0,011 мин;

Тоб = 0,0036 + 0,0117 = 0,0153 мин; Тот = 0,624×0,06 = 0,037 мин.

Значит:

Тшт = 0,5 + 0,124 + 0,0153 + 0,037 = 0,676 мин.

Нормирование зубошевинговальной операции также проведём на основе зависимостей представленных в [17]. С целью повышения производительности применяем шевингование с тангенциальной подачей, поэтому:

То = Lр.х. nц / Sм , (2.63)

где (2.64)

аw – номинальное межосевое расстояние, аw = 280 мм;

2р – припуск на толщину зуба, 2р = 0,11 мм;

b – ширина зубчатого венца, b = 19 мм;

Σ – угол скрещивания осей детали и инструмента, Σ = 15 0;

nц – количество двойных ходов за цикл обработки, nц = 6;

Sм = 115 мм /мин.

мм;

То = 9,467×6 / 115 = 0,494 мин.

Тв = 0,08 мин; Тоб = 0,0179 мин; Тот = 0,034 мин;

Тшт = 0,494 + 0,08 + 0,0179 + 0,034 = 0,626 мин.

Аналогично нормируем оставшиеся технологические операции и полученные результаты сводим в таблице 2.9.

Таблица 2.9. – Сводная таблица технических норм времени по операциям

Как видно из приведенной выше таблицы применение новых инструментальных материалов, новых методов обработки на некоторых операциях позволили существенно сократить нормы штучного времени.

2.7.6. Определение загрузки оборудования

Необходимое количество оборудования можно определить по общей зависимости вида:

mр = ТштNг / (60Fэ ηз.н) , (2.65)

где Fэ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, Fэ = 4030 часов.

ηз.н - нормативный коэффициент загрузки оборудования, (принимаем 0,7).

Если полученное число единиц оборудования для данной операции окажется дробным, оно округляется до целого в сторону увеличения.

Коэффициент загрузки станка ηз определяется, как отношение расчётного количества станков mp, занятых на данной операции процесса, к принятому (фактическому) mпр.

ηз = mр / mпр. (2.66)

Если на операции обработки принятого количества станков недостаточно для обеспечения их работы с загрузкой, не превышающей планируемой (0,75…0,8), то необходимо с помощью технологических мероприятий увеличить их производительность или увеличить количество станков на операции. Коэффициенты загрузки станков не должны значительно превышать планируемый нормативный коэффициент загрузки оборудования, т.е. на каждом рабочем месте должен быть необходимый резерв свободного времени.

 Скачать реферат