Разработка технологического процесса механической обработки детали

Анализируя результаты таблицы можно утверждать, что применения более совершенных инструментальных материалов позволяет работать с более высокими режимами, а это в свою очередь открывает новые пути возможного повышения производительности и снижения себестоимости продукции. Приведенные результаты должны быть откорректированы в соответствии с технологическими возможностями используемого оборудов

ания.

2.7.5. Расчет технологических норм времени

Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объёма работы (операции) при определённых организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.

В массовом производстве определяется норма штучного времени:

Тшт = То + Тв + Тоб + Тот , (2.58)

где То – основное время;

Тв – вспомогательное время, время на управление станком (включить, выключить и т.п.), установку и снятие заготовки, подвод и отвод режущего инструмента, измерение заготовки;

Тоб – время на обслуживание рабочего места;

Тот – время перерывав на отдых.

В свою очередь:

Тоб = Ттех + Торг , (2.59)

где Ттех – время на техническое обслуживание, это смазка станка, удаление стружки, смена режущего инструмента определяемое в % от То или по формуле:

Ттех = ТоТсм / Тр , (2.60)

где Тсм – время на смену инструмента (-ов);

Тр – стойкость режущего инструмента;

далее:

Торг – время на организационное обслуживание, это подготовка станка к работе в начале смены и уборка его в конце смены, передача станка сменщику определяется в % от операционного времени, а Топ = То + Тв.

В качестве примера рассмотрим процесс нормирования токарной операции 015 и операции зубошевингования 050, пользуясь нормативными данными из

[ ]. Для этого составим сводную таблицу по режимам резания.

Таблица 2.8. – Сводные данные по режимам резания

 Скачать реферат