Разработка технологического процесса механической обработки детали

Из полученных результатов видно, что значения коэффициентов использования материала и обработки поверхностей не высоки, что требует в отношении первого пересмотра способа получения заготовки. В пользу технологичности свидетельствуют достаточно высокие значения коэффициентов применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей, коэффициента унификации, применения типовых технологических п

роцессов и обработки поверхностей.

2.3. Определение типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций. В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства определяется:

Кзо = ∑Поi / ∑Рi , (2.6)

где ∑Поi - суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;

∑Рi - явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца при работе в две смены:

Поi = ηн / ηз , (2.7)

где ηн - планируемый нормативный коэффициент загрузки станка (0,75);

ηз - коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операцией:

ηз = Тшт.Nм / (60FмКв), (2.8)

где Тш- штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;

Nм - месячная программа выпуска заданной детали, шт.:

Nм = Nг / 12 = 150000 / 12 = 12500 шт, (2.9)

где Nг - годовой объем выпуска заданной детали, шт.:

Fм - месячный фонд времени работы оборудования в две смены, ч:

Fм = 4030 / 12 = 336 ч.

Следовательно:

Поi = 60 FмКв ηн / (Тшт.Nм), (2.10)

Необходимое число рабочих, для обслуживания одного станка (при работе в две смены):

Рi = ПоiТшт.Nм / (60FмрКв), (2.11)

где Fмр – месячный фонд времени работы рабочего, Fмр = 176ч.

Результаты расчётов по приведенным выше зависимостям представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. – Результаты расчётов

Тогда коэффициент закрепления операции равен:

Кзо = 17,55/ 15,75 = 1,1.

Производство крупносерийное.

Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнений заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке 65-75%.

Заданный суточный выпуск изделий:

Nc = Nг / 257 , (2.12)

где 257 - количество рабочих дней в году.

Nc = 150000 / 257 = 583,65 шт.

Суточная производительность поточной линии:

Qc = Fcηз / Тср , (2.13)

где Fc - суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы-960мин.);

Тср - средняя станкоёмкость основных операций, мин.

Средняя станкоёмкость операций:

Тср = ∑Тшт i / (nКв), (2.14)

где Тшт i -штучное время основной i-ой операции;

Кв - средний коэффициент выполнения норм времени;

n-количество основных операций.

Тср = 21,74 / (11 × 1,3) = 1,52.

Тогда:

Qc = 960 × 0,62 / 1,52 = 392 шт. (2.15)

Так как заданный суточный выпуск изделий больше суточной производительности поточной линии Nc › Qc при условии ее загрузки на 65-75% то применение однономенклатурной поточной линии целесообразно.

Такт производства определяем по формуле:

τ = 60 Fэ / Nг = 60 × 4030 / 150000 = 1,61 мин. (2.16)

2.4. Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки

Согласно базовому варианту, заготовку получают на кривошипном горячештамповочном прессе, в открытых облойных штампах из прутка стали 25ХГТ диаметром 85 мм. Технологию получения заготовки можно представить в следующей последовательности:

1. Резка сортового проката, осуществляется на ножницах. Пруток предварительно нагревают ТВЧ, после отрезки получают цилиндр длиной 180мм., массой 7,967 кг.

2. Загрузка разрезанного проката в накопитель перед нагревателем КИН-51.

3. Нагрев заготовки в нагревателе ТВЧ до температуры 1100 ¸1200 С0.

4. Транспортировка цепным транспортёром прутка к рабочей зоне пресса.

5. Штамповка на КГШП с усилием 25000 Н, температура штамповки 1200-900С0.

6. Транспортировка заготовки к ОГШП для обрезки облоя и прошивания отверстия, температура заготовки должна быть не менее 800-900С0, в противном случае требуется подогрев.

Масса заготовки после обрезки облоя составляет 5,6 кг. С учётом допускаемых отклонений на длину и диаметр проката масса обрезаемого облоя может колебаться в пределах 0,4 – 0,7 кг., около 0,3 кг., составляет вес перемычки.Штамповка в открытых штампах характеризуется тем, что штампы в процессе деформации остаются открытыми. Зазор между подвижной и неподвижной частями является переменным, в него выдавливается металл при деформировании, образуя заусенец, что существенно увеличивает расход металла, кроме того для обрезки заусенца (облоя) необходимо применять специальные обрезные пресса и штампы. Исследования показали, что при обработке штампованных заготовок большая часть отходов 70-80% приходится на припуск и заусенец.

 Скачать реферат