Разработка технологического процесса механической обработки детали

глубина канавки

(2.41)

где R – радиус закругления дна канавки, R = 1,5 мм.

6. Угол стружечной канавки θ = 25°,

7. Средний расчетный диаметр фрезы

dp = da – 2ha – 0,25K = 120 – 2∙5,625 – 0,25∙5,5 = 107,375 мм. (2.42) > 8. Угол наклона винтовой линии β0 канавок

(2.43)

9. Шаг винтовой линии

hстр. = πdp∙ ctgb0 = 3,14∙107,375∙23,85 = 8045 мм. (2.44)

10. Шаг витков по оси

(2.45)

11. Положение усика рисунок 2.6.

(2.46)

где r1 – радиус делительной окружности нарезаемого колеса;

a1 – угол профиля нарезаемого колеса;

pА1 – радиус кривизны профиля зуба равный:

(2.47)

где ra1 и rb2 – радиусы окружностей вершин и основной сопряженного колеса;

аw12 – межосевое расстояние в передаче

(2.48)

12. Высота усика

(2.49)

Рисунок 2.5. Формы модификации профиля зуба червячной фрезы под шевингование.

Рисунок 2.6. Определение размеров усиков червячной фрезы.

Заточка зуборезного инструмента.

Червячные фрезы для нарезания зубчатых колес затачивают двумя способами:

а) на специальных станках моделей 3642 и 3А642;

б) на универсально-заточных станках с применением копира или с помощью специального приспособления, обеспечивающего заточку в строгом соответствии у установленным углом w подъема винтовой линии.

Заточка производится тыльной стороной тарельчатого круга, чтобы исключить возможность повреждения соседних зубьев при заточке плоской стороны. Характеристика круга и режим работы назначаются в зависимости от физико-механических свойств материала фрезы и требований к качеству заточки.

При заточке на специальных станках обеспечивается автоматическое деление от зуба к зубу и поворот фрезы во время продольного хода согласно шагу стружечной канавки.

При заточке могут возникнуть ошибки в настройке оборудования, установке круга и другие дефекты, которые повлияют на точность профиля зубьев фрезы, следовательно, и на точность нарезаемых колес. Возможны следующие четыре ошибки:

1. Передние поверхности затачиваются с положительными передними углами (+g). Зубья фрезы теряют точный профиль зубчатой рейки, режущие кромки режущие кромки в нормальном сечении становятся криволинейными; с одной стороны зуба кромка выпуклая, а с другой – вогнутая как показано на рис.2.7.а.

2. Передние поверхности затачиваются с отрицательными углами (+g). Погрешности профиля получаются такими же, как и в первом случае но в обратном порядке (рис.2.7.б). завалы на режущих кромках, образующиеся при неправильных режимах заточки, также создают отрицательные передние углы и, следовательно, вызывают искажение профиля около вершины зубьев.

3. Неравномерный окружной шаг фрезы, возникающий от неточности делительного устройства или копира. В этом случае некоторые зубья выходят вперед за теоретически правильное положение на величину x а другие – несколько назад на величину x1 как показано на рис.2.7.в. Такой дефект заточки приводит к радиальному биению зубьев.

4. Отклонение шага винтовой канавки Sк от заданного на чертеже. Такое отклонение вызывается неправильной работой передаточных звеньев заточного станка (зазоры, неточный подбор передаточных отношений зубчатых передач) и приводит к конусности фрезы. Это, в свою очередь, изменяет профиль зубьев так же, как и неправильность окружного шага (рис.2.7.в), но вдоль оси фрезы.

Таблица 2.3. – Допускаемые отклонения червячных фрез класса В

Фрезы после переточки контролируют по ряду элементов, указанных в таблице 2.3.

Шероховатость заточенных передних поверхностей фрез должна находиться в пределах 8-го класса чистоты, а подвергавшихся доводке алмазными кругами - 9 – 10-го классов.

 Скачать реферат