Управление качеством

Порядок реализации метода FMEA:

1) анализ проблемы: знакомство членов рабочей группы с изделием (процессом), а также с его документацией;

2) проведение «мозговой атаки» с целью выявления возможных отказов в работе;

3) составление списка возможных последствий каждого отказа;

4) присвоение каждому последствию рейтинга (по десятибалльной шкале), соответствующего степени его серьезности для потребителя;

5) присвоение рейтинга возможности возникновения каждого отказа (по десятибалльной шкале);

6) присвоение каждому отказу рейтинга возможности обнаружения (по десятибалльной шкале);

7) определение показателя риска потребителя (этот показатель определяется как произведение рейтингов тяжести последствия, вероятности возникновения и возможности обнаружения отказа);

8) выбор тех отказов, над которыми предстоит работать в первую очередь (как правило, выбираются отказы, имеющие наибольшее значение показателей рисков);

9) принятие мер для устранения или сокращения отказов с высоким показателем риска;

10) расчет нового значения показателя риска после реализации разработанных мер;

11) обоснование выводов об эффективности предпринятых мер и необходимости исследования других видов отказов.

Развертывание функции качества

– метод проектирования изделий и процессов, позволяющий преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства.

Цель применения метода РФК

— гарантировать, что запросы потребителя будут включены в каждый аспект процессов, от проектирования и разработки продукции (услуги) до ее изготовления (оказания).

Метод РФК – экспертный метод, использующий табличный способ представления данных, со специфической формой таблиц, получивших название «дом качества»

Этапы построения «дома качества»

1. Выявление пожеланий потребителей и их ранжирование по степени важности.

2. Составление перечня технических характеристик, необходимых для удовлетворения потребительских требований.

3. Установление корреляционной зависимости между всеми парами технических характеристик, характер которой обозначается соответствующими символами.

4. Построение матрицы взаимосвязи между требованиями потребителей и техническими характеристиками (степень взаимосвязи обозначается соответствующими символами).

5. Оценка важности технических характеристик с точки зрения выполнения потребительских пожеланий (цель) (как результата суммирования, проведенного по всему столбцу соответствующей инженерной характеристики, произведений рейтинга потребительского требования и балльного показателя связи этого требования с рассматриваемой инженерной характеристикой).

6. Оценка реализуемости технических характеристик (экспертно, по пятибалльной шкале)

7. Оценка конкурентоспособности, которая помогает выявить сильные и слабые стороны конкурирующих продуктов путем оценивания по пятибалльной шкале степени удовлетворения ими выявленных пожеланий потребителей (результаты этого оценивания для большей наглядности представляются графически).

8. Оценка технических характеристик конкурирующих продуктов.

9. Определение технических характеристик, подлежащих реализации (выбор).

Общий вид матрицы «дом качества»

Метод ФСА

– это технология анализа затрат на выполнение объектом его функций

Цель ФСА

– достижение оптимального соотношения качества объекта

при одновременном снижении всех видов связанных с ним затрат

Задачи, решаемые ФСА

1. обеспечение качества выполнения объектом своих функций,

2. достижение минимальных затрат на их реализацию и обслуживание.

Главное отличие метода ФСА от традиционных методов

в том, что функциональный подход, на котором он основан, предполагает рассмотрение объекта (изделия, услуги, системы и т.д.) как комплекса выполняемых им функций, а не как материально-вещественной структуры.