Расчет производственной программы по техническому обслуживанию автомобилей Hyundai
Таким образом, автомобили клиентов, стоящие на гарантии, должны обслуживаться в автосалоне примерно каждые 42 дня, причем каждый четвертый раз вместо ТО-1 проводится ТО-2.
Расчет трудоемкости одного обслуживания ТО
Трудоемкость – это время, затрачиваемое одним рабочим производственным рабочим соответствующей квалификации на выполнение определенного вида работы.
Нормативная
трудоемкость устанавливается для каждого вида обслуживания: предпродажной подготовки (ПрП), ЕО, ТО-1, ТО-2. С помощью коэффициентов корректирования K2 и K5 определяется расчетная трудоемкость одного обслуживания каждого вида.
Расчет трудоемкости предпродажной подготовки
Где tПРП - расчетная трудоемкость предпродажной подготовки; чел.час
tнПРП - нормативная трудоемкость предпродажной подготовки; чел.час
К2 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации ПС.
К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых автомобилей в салоне.
Расчет производим в табличной форме:
Таблица.7.Расчет трудоемкости предпродажной подготовки
Марка |
tнПРП |
К2 |
К5 |
tПРП |
SONATA |
2,1 |
1,0 |
1,5 |
3,15 |
ELANTRA |
2,1 |
1,0 |
1,5 |
3,15 |
GETZ |
1,85 |
1,0 |
1.5 |
2,78 |
Расчет трудоемкости ежедневного обслуживания
Где tЕО - расчетная трудоемкость ежедневного обслуживания;
tнЕО - нормативная трудоемкость ежедневного обслуживания;
К2 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации ПС.
К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых автомобилей в салоне.
Расчет производим в табличной форме:
Таблица.8.Расчет трудоемкости ежедневного обслуживания
Марка |
tнЕО, чел.час |
К2 |
К5 |
tЕО, чел.час |
SONATA |
0,3 |
1,0 |
1,5 |
0,45 |
ELANTRA |
0,3 |
1,0 |
1,5 |
0,45 |
GETZ |
0,35 |
1,0 |
1.5 |
0,45 |
Расчет трудоемкости технического обслуживания №1
Где t1 - расчетная трудоемкость ТО-1;чел.час
tн1 - нормативная трудоемкость ТО-1; чел.час
К2 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации ПС.
К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых автомобилей в салоне.
Расчет производим в табличной форме:
Таблица.9.Расчет трудоемкости ТО-1
Марка |
tн1,чел.час |
К2 |
К5 |
t1, чел.час |
SONATA |
2,5 |
1,0 |
1,5 |
3,75 |
ELANTRA |
2,5 |
1,0 |
1,5 |
3,75 |
GETZ |
2,1 |
1,0 |
1.5 |
3,75 |
Расчет трудоемкости технического обслуживания №2
Где t1 - расчетная трудоемкость ТО-2; чел.час
tн1 - нормативная трудоемкость ТО-2; чел.час
К2 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации ПС.
К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых автомобилей в салоне.
Расчет производим в табличной форме:
Таблица.10.Расчет трудоемкости ТО-2
Марка |
tн2,чел.час |
К2 |
К5 |
T2, чел.час |
SONATA |
10,5 |
1,0 |
1,5 |
15,75 |
ELANTRA |
9,8 |
1,0 |
1,5 |
14,7 |
GETZ |
8,7 |
1,0 |
1.5 |
13,05 |
Расчет приведения
Для упрощения расчетов, все марки автомобилей приводим к базовому автомобилю по трудоемкости выполняемых работ:
Таблица.11.Расчет приведения
Основная марка |
Приводимая марка |
t1, чел.час |
t1ПРП, чел.час |
L1, км |
L1ПР, км |
КПР, км |
Аи, ед. |
АПР, ед. |
SONATA |
3,75 |
2880 |
1 |
70 |
70 | |||
ELANTRA |
3,75 |
2880 |
1 |
30 |
30 | |||
GETZ |
3,15 |
2880 |
0,84 |
10 |
8 |
Другие рефераты на тему «Транспорт»:
Поиск рефератов
Последние рефераты раздела
- Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки
- Проектирование автомобильных дорог
- Проектирование автотранспортного предприятия МАЗ
- Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
- Расчет подъемного механизма самосвала
- Системы автоблокировки
- Совершенствование организации движения и снижение аварийности общественного транспорта в городе Витебск