Технология и организация строительства объектов природообустройства

Состав бетона подбирают в строительной лаборатории с учетом свойств местных материалов и условий производства работ.

В первом приближении гранулометрический состав местных материалов (щебня, гравия, песка) должен соответствовать заштрихованным зонам графиков, приведенных на рисунке 66. В противном случае исходные материалы нуждаются в переработке.

Для предварительной оценки потребности

в материалах можно считать, что на 1 м3 бетона надо иметь:

От количества воды в составе бетонной смеси зависят его пластические свойства, оцениваемые, как известно, по осадке стандартного конуса (в см) или показателю жесткости (в с). Бетонные смеси относят к жестким при осадке конуса ОК=0…3 см, к пластичным при ОК=3 .6 см и к литым при ОК>6 см.

Жесткие смеси плохо заполняют опалубку (форму), с трудом уплотняются, но при хорошем уплотнении имеют высокую прочность, что позволяет уменьшить расход цемента.

Преимущественно используют пластичные смеси, которые легко заполняют опалубку даже при большом количестве арматуры и хорошо уплотняются вибраторами.

Литые бетоны применяют сравнительно редко, так как они требуют более высоких норм расхода цемента для компенсации потерь в прочности бетона из-за повышения пористости

Подвижность (пластичность) бетонной смеси назначают с учетом особенностей бетонируемой конструкции. Бетоны относятся к материалам, которые получаются из исходных компонентов в процессе химических реакций, протекающих в условиях стройплощадки. Это обстоятельство требует от производителя работ знания основных закономерностей образования бетонного камня и влияния различных технологических факторов на конечные свойства бетона.

Стоимость единицы объема бетонных работ довольно высока и характеризуется следующими средними цифрами (р. на 1 м3):

Подтоварным бетоном понимают бетонную смесь на месте ее приготовления без затрат на доставку, укладку ее в блоки, без стоимости опалубки и арматуры. Стоимость бетона в конструкции (в деле) определяют с учетом всех названных затрат.

В общей стоимости бетона на долю всех материалов (с опалубкой и арматурой) приходится до 65 .85%, на зарплату-10 .30%, на эксплуатацию машин - около 5 % всех затрат.

§ 3. Переработка камня и гравийно-песчаной смеси

Предприятия для переработки материалов. Добытые в карьерах природные материалы, как правило, нельзя сразу же использовать для приготовления бетонных смесей. Они нуждаются в переработке, с тем чтобы свойства их соответствовали требованиям бетонных работ, а именно: по крупности частиц, гранулометрическому составу, прочности, однородности минералогического состава, содержанию примесей.

Переработку материалов выполняют на специализированных установках и предприятиях. Камень на щебень перерабатывают на дробильно-сортировочных предприятиях, а гравийно-песчаные смеси и песок - на промывочно-сортировочных.

Материалы целесообразно перерабатывать по месту добычи, чтобы не перевозить образующиеся при этом отходы. Переработку сырья на месте приготовления бетона можно допускать в тех случаях, когда все получающиеся попутно материалы могут найти применение для строительных работ.

По характеру потребителей различают построечные предприятия, обслуживающие только одно строительство, и промышленные (районные) предприятия, обеспечивающие материалами всех заинтересованных потребителей в своей зоне.

С учетом необходимой мощности предприятий и длительности их использования применяют:

передвижные установки (на колесном ходу) при годовой потребности в материалах до 50 тыс. м3; сборно-разборные инвентарные при ограниченном сроке использования и потребности в материалах до 50 .200 тыс. м3; стационарные постоянно действующие предприятия с производительностью более 200 тыс. м3 в год.

Заготовка щебня. Основные операции по переработке камня на щебень следующие:

дробление (измельчение) крупных фракций до заданных размеров в камнедробилках разных типов;

сортировка или грохочение смеси частиц разных размеров на необходимые группы фракций с помощью грохотов и сортировок;

мойка для освобождения от примесей мелких частиц (обычно совмещается с грохочением);

обогащение - переработка с целью удаления из смеси непригодных для бетона каменных материалов малой прочности, плохой морозостойкости, большого водопоглощения, малой плотности;

грануляция - специальная обработка частиц камня для придания им округлой формы;

перечистка - дополнительная сорти­ровка и промывка материалов непосредственно перед приготовлением бетона в случаях загрязнения их при транспортировке и хранении на складах.

Чтобы избежать операций по обогащению и грануляции, требующих специального сложного оборудования, следует выбирать исходное сырье, имеющее однородный минералогический состав и необходимые для бетонных работ физико-технические свойства.

Для дробления камня выбирают камнедробилки разных типов и марок с учетом наибольшего размера исходного камня (куска), необходимой степени измельчения для получения фракций нужного размера, прочности перерабатываемого камня, необходимой производительности.

Наибольший размер камня, который может быть переработан камнедробилками, обычно составляет:

Dmax = (0,8 . 0,85)Ввх, где

Ввх - размер приемной входной щели.

Степень измельчения камня камнедробилками оценивают отношением

і=Dmax/dвых, где

dвых, - диаметр камня, получаемого на выходе после дробления.

Для большего измельчения камня применяют последовательное дроблеление на нескольких камнедробилках с уменьшающимися размерами входной щели. общая степень измельчения : iобщ=i1i2i3…

После дробления камня получается неоднородная по крупности смесь частиц, характеризующаяся графиками продуктов дробления. Используя такие графики, определяют количество дробленых частиц разных фракций, пригодных для применения, нуждающихся в дальнейшем дроблении и идущих в отходы. Под суммарным выходом верхнего класса следует понимать общее количество частиц, остающихся после рассева дробленого материала на ситах, применяемых для анализа гранулометрического состава.

 Скачать реферат