Технология и организация строительства объектов природообустройства
, где
Vб- общий объем бетонных работ, м3;
Тб- срок производства бетонных работ по календарному плану , мес;
Кнер- коэффициент неравномерности производства бетонных работ, принимаемый при расчетах в пределах 1,2…1,4 (меньше значение при больших объемах работ, большее – при малых).
Производительность ЦБЗ, бетоносмеси
тельной установки должна обеспечивать расчетную интенсивность бетонных работ:
, где
Пэ- эксплуатационная производительность одного бетоносмесителя, м3/ч;
nбм –число бетоносмесителей (обычно кратное двум);
tд- число рабочих дней в месяце;
tч- продолжительность рабочей смены, ч;
С – число рабочих смен в сутках.
Для выполнения больших объемов работ, рассредоточенных на большой площади, подбирают несколько установок или ЦБЗ, размещая их в зонах сосредоточения потребителей бетонной смеси и учитывая возможность перебазирования их по мере завершения работ в пределах одной зоны.
Стационарные бетоносмесительные установки и заводы даже в инвентарном исполнении требуют значительных затрат времени на их строительство, что необходимо учитывать при разработке календарных планов строительства объектов.
|
Годовая производительность предприятий , тыс. м3/год |
30 |
60 |
100 |
300 |
60 |
|
Срок строительства , мес |
4 |
6 |
9 |
11 |
12 |
Лекция № 11: «Технология монолитного бетона и железобетона. Опалубливание и армирование конструкций»
|
Литература: 26. Технология строительных процессов: Учебник для студ. ВУЗов, обуч. по направлению «Строительство»/А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копылов и др.; Под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева. – 2-е изд., перераб. – М.: Высш. школа, 2001 - стр. 142-173. 27. Технология строительных процессов: В 2 ч. Часть 2: Учеб. для строит. ВУЗов/В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев. – М.: Высш. школа, 2002-2003 - стр. 4-55. 28. Белецкий Б.Ф. Технология и механизация строительного производства: Учебник. – Ростов н/Д: Феникс, 2003 - стр. 405-413. 4. Ясинецкий В.Г., Фенин Н.К. Организация и технология гидромелиоративных работ. –М.: Колос, 1986 - стр. 159-170. |
Вопросы: 15. Назначение и устройство опалубки. 16. Технология процессов опалубливания. 17. Назначение, виды и изготовление арматуры. 18. Соединение арматурных элементов. 19. Производство арматурных работ на объекте. |
1. Арматурные работы
Для армирования бетона в зонах растягивающих напряжений используют арматурную сталь круглого сечения или прокатные стальные профили (уголки , швеллеры, двутавры). А так же стеклопластиковая арматура в виде нитей d=3 ….6 мм, стержней d>6 мм плоских лент сечением 1,5…3x10мм.
В гидромелиоративном строительстве наиболее распространена стальная горячекатаная арматурная сталь гкласса А: гладкая диаметром 6 .40 мм и периодического профиля- 6 .90 мм с временным сопротивлением на разрыв 380…600 МПа.
Легкая арматура диаметром до 8 . 14 мм выпускается в бухтах, а при большем диаметре - отдельными стержнями длиной по 9 12 м.
Содержание арматуры в железобетоне 40 . 100 кг на 1 м3 кладки. Для гидротехнических сооружений, особенно массивных конструкций, характерна малая насыщенность арматурой в среднем 40 .60 кг ня 1 м3 кладки.
Арматурные работы имеют предшествуют укладке бетона.
Арматурные конструкции при необходимости используют в качестве основы для крепления опалубки, закладных частей, а также для установки на них строительных механизмов.
По степени укрупнения арматурных конструкций различают арматуру:
- прутковую в виде отдельных стержней,
- штучные элементарные арматурные конструкции в виде сеток, балок, колонн пакетов
- арматурные конструкции второй степени укрупнения - пространственные конструкции , являющиеся частями или целыми арматурными каркасами строительных блоков.
Арматурные конструкции, которые используют только для армирования бетона, называются свободными. Арматурные конструкции используемые также для поддержания опалубки, закладных частей, бетона и размещения на них строительных машин, называются несущими.
В укрупненном виде в блок подают до 80 .85 % массы всей арматуры, и только до 15 .20% состявляют крепи соединения, устанавливаемые на месте в блоке.
Придание армоконструкциям прочности при использовании в качестве несущих конструкций требует перерасхода металла, который для свободных армоконструкций составляет 20…30% и для несущих – до 80% массы арматуры.
Все операции, связанные с арматурнымиработами, можно разделить на следующие группы: заготовительно-складские; заготовка отдельных стержней; сборка арматурных конструкции; транспортировка их к месту установки; монтаж арматурных конструкций.
Переработка арматурной стали требует специального станочного оборудования, заключается в выполнении следующих операций: правка стержней, очистка их от ржавчины, окалины, грязи; разметка, резка, гнутье ; транспортировка и. комплектование заготовок; сборка арматурных конструкций.
Состав операций и применяемые механизмы яри переработке арматурной стали
|
Операция |
Содержание процесса и способ выполнения |
Механизмы и приспособления |
|
Правка |
Придание стержням прямолинейной формы: |
Самотаски при диаметре d ≤ 14 мм; правильно-отрезные станки при d ≤ 16 мм; станки для гнутья арматуры при d ≤ 90 мм; вручную накидными ключами и на плитах со штырями при d = 10 .40 мм. |
|
Вытяжкой | ||
|
Протяжкой через правиль ный барабан | ||
|
Выпрямление | ||
|
Чистка стержней |
Удаление окалины, ржавчины |
Стальные щетки - вручную, вращающимися электрощетками; специальные станки с вращающимися стальными щетками. |
|
Разметка |
Нанесение меток; продвижение стержня на заданную длину. |
Мел до упора или по шаблону |
|
Резка |
Образование отрезков заданной длины. |
Ручные ножницы при d ≤ 20 мм; механические ножницы при d ≤ 40 мм; ножницы с гидроприводом при d ≤ 70 мм; газопламенная резка при d ≥ 70 мм. |
|
Гнутье |
Изгиб стержней |
Станки с ручным приводом при d ≤ 14 мм; станки с электроприводом при d ≤ 90 мм |
|
Транспортировка заготовок и их комплектование |
Перемещение заготовок |
Платформы узкой колеи, тельферы, мостовые, козловые краны. |
|
Сборка арматурных конструкций |
установка отдельных элементов в заданном положении в соответствии с рабочими чертежами. |
Монтажные столы, стеллажи, плазы, кондукторы, шаблоны, инструменты для измерения линейных и угловых величин. |
|
Соединение отдельных элементов между собой |
Электросварочные аппараты: контактные (стыковые, точечные); для сварки плавлением (электродуговая - точками или шовная - ванная, электрошлаковая, под слоем флюса). Приспособление для вязки проволокой вручную (при малых объемах и в труднодоступных местах). |
Скачать реферат