Технология и организация строительства объектов природообустройства

Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе производства арматурных работ контроль осуществляют при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при из

готовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки).

После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе производства опалубочных работ контролируют правильность установки опалубки, креплений, пробок и закладных частей, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубки и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а ее размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиП 3 и справочниках.

Таблица 68. Объем бетона, от которого берется одна серия контрольных образцов для испытания на сжатие

*Но не менее чем от каждого блока.

** Но не реже чем один раз в смену.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность (пластичность) и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену по значению осадки стандартного конуса в сантиметрах или по значению показателя жесткости, определяемого на вискозиметре в секундах. Осадка конуса не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3 %.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

На месте укладки следует обращать внимание на высотусбрасывания смеси, продолжи тельность из-за потерь воды, цемента или схватывания.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов - кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра 200 мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе.

При необходимости испытать прочность бетона, затвердевшего в блоке, вырубают куски бетона, из которых затем вырезают кубические образцы обычных размеров, или выбуривают керны и из них готовят цилиндрические образцы высотой, равной двум диаметрам.

Бетон, укладываемый в гидротехнические сооружения, испытывают на морозостойкость и водонепроницаемость.

Число образцов для испытаний устанавливают с учетом назначения и массивности сооружения (табл. 68). Для каждого вида испытаний готовят одну серию образцов из 2 .3 кубиков.

Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях на основе механических и физических явлений (табл.69).

Очень проста методика определения прочности бетона эталонным молотком, предложенным К.П. Кашкаровым. При пользовании этим молотком отпечатки от стального шарика образуются одновременно на поверхности бетона и на поверхности эталона - стального стержня (сталь 3, диаметр 10 мм, длина 150 мм). Для определения прочности бетона по тарировочной кривой используют отношение диаметра отпечатка на бетоне dб к большему (вдоль оси стержня) диаметру отпечатка на эталоне dэ. Методика определения прочности бетона эталонным молотком довольно хорошо отработана и позволяет учитывать влажность поверхности бетона и возраст бетона, качество стали эталонного стержня. Для возможности учета свойств эталонной стали к молотку придается простой в обращении эталономер.

Таблица 69. Методы и способы контроля прочности бетона в сооружениях

 Скачать реферат